Hersteller von Aluminium-Druckgussteilen für die Automobilindustrie

Traditionelle Gussteile für Automobilstirschen: Garantie für Haltbarkeit und Zuverlässigkeit
Traditionelle Kfz -Sterblichkeitsgüsse Verwenden Sie hauptsächlich Metallmaterialien wie Zink, Magnesium und Gusseisen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und hohen Temperaturwiderstand in strukturellen und tragenden Teilen in der Automobilherstellung häufig verwendet. Zum Beispiel haben Motorblöcke, Getriebegehäuse, Chassis -Klammern und andere Teile extrem hohe Anforderungen an Haltbarkeit und Zuverlässigkeit, und herkömmliche Würfelgüsse können diese Anforderungen nur erfüllen. Durch den Hochdruck-Stempelverfahren wird geschmolzenes Metall schnell in die Form injiziert und zur Bildung abgekühlt, wodurch eine hohe Präzision, komplexe Struktur und Teile mit hoher Konsistenz erzielt wird.
Traditionelle Stanzmaterialien haben das Problem der hohen Dichte, was das leichte Ziel der Automobile bestimmte Einschränkungen auferlegt. Im Zusammenhang mit zunehmend strengen energiesparenden und Emissionsreduzierungsvorschriften heute, obwohl traditionelle Automobil-Würfel-Gussteile für viele Hochleistungsteile nach wie vor die erste Wahl sind, nimmt die Nachfrage nach strukturellen Optimierungs- und Prozessaufrüstungen zu. Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. Als Reaktion auf diese Nachfrage kann in Kombination mit einer eigenen 16 -jährigen Akkumulation der Branche eine Reihe technischer Dienstleistungen erbracht, darunter die Optimierung des Schimmelpilzdesigns, die Verbesserung der Gussgenauigkeit und die Reduzierung von Materialabfällen. Bei der Herstellung von Antriebsstrangteilen und Getriebesystemkomponenten hat Jinyao Machinery mit vielen bekannten Automobilherstellern zusammengearbeitet, um eine Reihe von traditionellen herkömmlichen Produkten mit hoher Kehle und hoher Durabilität zu erstellen.
Jinyao Machinery hat ein striktes Standardsystem für die Qualitätskontrolle eingerichtet und international fortschrittliche Testgeräte und -methoden von der Rohstoffinspektion bis hin zur Inspektion mit fertigen Produkten angewendet. Durch kontinuierliche Verbesserung und Innovation kann Jinyao nicht nur die hohen Zuverlässigkeitsanforderungen der Kunden für herkömmliche Stempelkasten erfüllen, sondern auch Kunden mit Machbarkeitsanalysen und Kostenoptimierungslösungen in der Entwurfsphase bieten, damit Produkte Kraft und Leistung aufrechterhalten können und gleichzeitig die Herstellungskosten senken können.

Der Aufstieg von Kfz-Aluminiumlegierungstempel-Teile
Mit der Beschleunigung des Trends der leichten Automobile werden die Stanzkalken mit Aluminiumlegierung zunehmend bei der Herstellung von Automobilen eingesetzt. Die Aluminiumdichte beträgt nur ein Drittel des Stahls, was das Gewicht des gesamten Fahrzeugs erheblich reduziert und gleichzeitig hohe Festigkeit und Zähigkeit aufrechterhält. Diese materielle Immobilie verbessert nicht nur den Kraftstoffverbrauch von Kraftstofffahrzeugen, sondern bietet auch eine längere Antriebsspanne für Elektrofahrzeuge (EV) und Hybrid -Elektrofahrzeuge (HEV). Aluminiumlegierungen haben eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine thermische Leitfähigkeit und Recyclingfähigkeit, was ihnen offensichtliche Vorteile für den Umweltschutz und die Energieeffizienz verleiht.
Die Gussteile für die Aluminiumlegierungs -Sterbchen mit Automobilzylinder werden häufig zur Herstellung von Motorzylinderköpfen, Getriebegehäusen, Motorgehäusen, Batterieschalen und Körperstrukturteilen verwendet. Mit dem explosiven Wachstum des neuen Marktes für Energiefahrzeuge hat sich die Anwendung von Aluminiumlegierungen in Batteriemodulen und Antriebsstrangkomponenten auch rasch erweitert. Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. verfügt über eine reichhaltige F & E und Produktionserfahrung auf diesem Gebiet und kann eine Reihe von Lösungen aus Schimmelpilzentwicklung, Optimierung von Aluminiumlegiermaterialien, die Casting bis zur Präzisionsbearbeitung gemäß den strukturellen Designanforderungen der Kunden bereitstellen.
Jinyao-Maschinen verfügt über eine fortgeschrittene Hochdruckstempelgeräte und CNC-Bearbeitungszentren, die eine hohe Präzisionsproduktion komplexer Strukturen erzielen können. Das Unternehmen führt auch aktiv fortgeschrittene Prozesse wie Vakuum-Stanze und halbfestes Stempelverfahren ein, um die Produktporosität, die Verbesserung der Festigkeit und die Oberflächenqualität zu verbessern. Mit diesem technischen Vorteil ist Jinyaos Aluminiumlegierungsteitteile nicht nur im traditionellen Automobilfeld gut abgestimmt, sondern auch eine reichhaltige Erfahrung bei der Herstellung von Kernkomponenten neuer Energiefahrzeuge gesammelt.
Jinyao Machinery konzentriert sich auf das Konzept der nachhaltigen Entwicklung. Bei der Auswahl und Verarbeitung von Materialien von Aluminiumlegierungen minimiert es den Verbrauch von Abfall und Energie durch intelligente Produktion und grüne Fertigungstechnologie. Diese zukunftsgerichtete Strategie zur Umweltschutz macht Jinyao zum bevorzugten Partner immer mehr internationaler Autohersteller.

Zukünftige Trends und Innovationen in der Stanztechnologie
Die zukünftige Automobilindustrie wird der leichten, intelligenten und umweltfreundlichen Fertigung mehr Aufmerksamkeit schenken, und die Stanztechnologie ist eine der wichtigsten Links, um diese Ziele zu erreichen. Zusätzlich zur Anwendung herkömmlicher und aluminiumlegierter Materialien wird die Erforschung neuer leichter Materialien wie Magnesiumlegierungen und Verbundwerkstoffe immer mehr aktiv. Die kontinuierliche Innovation des Hochdruck-Würfelgusses (HPDC), Vakuum-Würfelgusss, Squeeze Casting und "Giant Die Casting" -Technologie hat es ermöglicht, die Automobilteile in größeren Größen und komplexeren Strukturen in einem kürzeren Zyklus herzustellen. Zum Beispiel ist die von Tesla in der Körperherstellung verwendete Integrated Die-Casting-Technologie (Giga Casting) zu einem Hotspot in der Branche geworden, und dieser Trend wird voraussichtlich in den nächsten Jahren weiter verbreitet.
Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. Das Unternehmen stützt sich auf 16 Jahre Branchenerfahrung und verbessert nicht nur seine Leistungsfunktionen mit Hochdruck-Aluminiumlegierungen, sondern entwickelt auch aktiv leichte Komponenten wie Electric Drive-Gehäuse, Stromkästen und Strukturklammern, die für neue Energiefahrzeuge geeignet sind. Jinyao Machinery setzt sich dafür ein, Kunden One-Stop-Lösungen von Konzeptdesign, Teilentwicklung bis hin zur Stapelherstellung und Qualitätskontrolle sowie die Verbesserung der Produktionseffizienz und der Qualitätsstabilität durch kontinuierliche Einführung automatisierter Produktionslinien und digitaler Managementsysteme zu bieten.
Da der globale Markt für Automobilmanufaktur mehr auf die grüne Herstellung und die Kohlenstoffneutralität achtet, fördert Jinyao die Umweltverbesserung der Produktion der Kaste durch Optimierung des Energiemanagements und der Materialrecycling-Technologie. Das Unternehmen kooperiert auch mit vielen international renommierten Autoherstellern, um neue Legierungsmaterialtests und Prozessverbesserungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass es im zukünftigen Wettbewerb immer eine technologische Führungsposition beibehält.
Durch kontinuierliche Innovation und hohe Standards der Qualitätskontrolle wird Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. weiterhin die Integration traditioneller Stanze und Aluminiumlegierungst Die-Casting leiten, wodurch Kunden dazu beitragen, höhere Wert und langfristige Vorteile auf dem wettbewerbsintensiven Automobilmarkt zu erzielen. . .