Hersteller von Druckgusskomponenten für Automobile mit neuer Energie

Die Schlüsselrolle und Entwicklung neuer Energy Automobile -Würfelgüsse

Neue Energy Automobile -Sterblichkeitsgüsse spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung neuer Energiefahrzeuge. Da sich die globale Automobilindustrie in Richtung Elektrifizierung und Intelligenz verwandelt, haben die Kernkomponenten neuer Energiefahrzeuge wie Batteriesysteme, Elektromotoren, Körperstrukturen und Chassis höhere Anforderungen für die Gussprozesse vor, die an den Gussprozessen teilnehmen. Diese Komponenten müssen nicht nur hohe Festigkeits- und leichte Eigenschaften aufweisen, sondern auch eine hohe Präzision und eine gute Leistung des thermischen Managements.

Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. hat bemerkenswerte Ergebnisse bei der Herstellung von New Energy Automobile -Würfel -Gussteilen mit seiner fortschrittlichen Ausrüstung und seiner reichhaltigen Produktionserfahrung erzielt. Das Unternehmen bietet eine breite Palette an Gussgeräten, die mit Gussmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und präzise Schneidausrüstung von weltbekannten Marken ausgestattet sind, die den maßgeschneiderten Bedürfnissen verschiedener Würfelguss bei der Herstellung neuer Energiefahrzeuge erfüllen können.

Anwendungsfelder und technische Anforderungen der Gussteile für neue Energiefahrzeuge

Zu den neuen Energiefahrzeugen gehören Elektrofahrzeuge (EV), Plug-in-Hybridfahrzeuge (PHEV) und Wasserstoff-Brennstoffzellen-Fahrzeuge usw. Die Anwendungsfelder ihrer Würfelgüsse decken mehrere Schlüsselkomponenten ab, einschließlich Körperstruktur, Chassis, Leistungsbatterien und Motorkomponenten. Im Folgenden finden Sie mehrere wichtige Anwendungsfelder von Würfeln für neue Energiefahrzeuge:

Körper- und Gehäusestruktur

Bei der Gestaltung neuer Energiefahrzeuge sind leichte und Festigkeitsverbesserungen von Körper und Chassis die wichtigsten technischen Anforderungen. Durch die Verwendung des Gussprozesses des Gussprozesses des Gussprozesses des neuen Energieautomobile können mehrere Teile integriert, das Gewicht reduziert und die Gesamtleistung des Fahrzeugs verbessert werden. Aluminiumlegierungs- und Magnesiumlegierungsmaterialien werden bei der Herstellung von Körperstrukturteilen und Chassis -Klammern häufig verwendet, da sie nicht nur stark sind, sondern auch eine geringe Dichte aufweisen.

Unter Verwendung der hochpräzisen Aluminiumlegierungsgussmaschine von Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd., ist es in Verbindung mit den vom CNC-Bearbeitungszentrum erzeugten Teile möglich, hochfeste, niedrig Gewichtsrahmen und Chassis-Klammern herzustellen, um die strengen Anforderungen der neuen Energiefahrzeuge für Licht zu erfüllen. Gleichzeitig werden die Gussteile durch Präzisionsschneidgeräte nachverarbeitet, um die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit der Teile weiter zu verbessern.

Batteriesystem und thermische Managementkomponenten

Das Batteriesystem ist das Herzstück neuer Energiefahrzeuge, und die Struktur- und Wärmeableitungssystem des Akkus sind entscheidend für die Leistung des Fahrzeugs. New Energy Automobile -Würfel spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Akkus und Batteriemanagementsystemen. Durch neue Gussgüsse für Energieautomobile, hochpräzise Batteriegehäuse, Kühlkörper, Batterie-Separatoren und andere Komponenten können erzeugt werden, um den zahlreichen Bedürfnissen von Leichtgewicht, Festigkeit und thermischem Management gerecht zu werden.

Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. verwendet vollautomatische Abgrenzungssysteme und Präzisionsbearbeitungsgeräte, um die Glätte und dimensionale Genauigkeit der Oberfläche der Batteriesystemkomponenten zu gewährleisten, wodurch der Effekt der Wärmeabteilung verbessert, die Batterielebensdauer verlängert und die Ausdauer von Elektrofahrzeugen verbessert wird.

Motorkomponenten

Der Motor ist die Stromquelle neuer Energiefahrzeuge. Die Herstellung des Motors erfordert eine hohe Präzision und hohe Leistung, insbesondere im Produktionsprozess von Statoren, Rotoren und Gehäusen. Die Casting -Technologie kann verschiedene Komponenten des Motors effizient herstellen, um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit unter hohen Last- und Hochtemperaturumgebungen zu gewährleisten.

Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. bietet eine Vielzahl von Gussmaschinen von 280 Tonnen bis 2500 Tonnen, die den Produktionsanforderungen motorischer Komponenten unterschiedlicher Spezifikationen erfüllen können. Während des Produktionsprozesses kombiniert das Unternehmen hochpräzise CNC-Fräsmaschinen und Oberflächenbehandlungsgeräte wie horizontales Polieren und Vibrationsschleifen, um die glatte Oberfläche jeder motorischen Komponente zu gewährleisten und die hohe Effizienz und Stabilität des Motors sicherzustellen.

New Energy Automobile Die Castings "Produktionsprozess und technische Vorteile

Die Produktion neuer Energy Automobile-Würfel-Gussteile erfordert nicht nur hochpräzise Stempelmaschinen, sondern auch präzise Nachbearbeitungsprozesse, um die Qualität der Teile zu gewährleisten. Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. verfügt über eine vollständige Produktionslinie und hochpräzise Geräte, um die strengen Anforderungen der Herstellung neuer Energiefahrzeuge für Stanzteile zu erfüllen.

Hochvorbereitete Stanze und effiziente Produktion

Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. hat die Ausrüstung von weltbekannten Marken, die mittelgroße bis große Stanzmaschinen abdecken, die den Produktionsbedarf verschiedener neuer Energien-Teile erfüllen können. Unabhängig davon, ob es sich um Körperstrukturteile, Chassis-Klammern oder Batteriepackschalen handelt, können die sterbenden Geräte des Unternehmens präzise Gussergebnisse liefern.

Das Unternehmen ist außerdem mit CNC -Fräsmaschinen und Präzisionsschneidemaschinen aus Japans Makino, Bruder und dem US -amerikanischen Wheeler ausgestattet. Diese hochpräzisen Ausrüstung stellt die Bearbeitungsgenauigkeit von Gussteilen sicher und stellt sicher, dass die dimensionale Toleranz jeder Komponente den Standards für die Produktion neuer Energiefahrzeuge entspricht.

Nachbearbeitungs- und Oberflächenbehandlungstechnologie

Die Oberflächenbehandlung neuer Energiefahrzeuge-Würfelgüsse ist entscheidend für ihr Erscheinungsbild, ihre Korrosionsbeständigkeit und ihre langfristige Leistung. Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. verfügt über eine breite Palette von Oberflächenbehandlungsgeräten, einschließlich hängendes Polieren, horizontales Polieren und Vibrationsschleifen, die den Anforderungen an die Oberflächenglattheit verschiedener Arten von Gussteilen entsprechen können.

Aufhängen von Polieren und horizontalem Polieren: Wird zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffung von Aluminiumlegierungsgurten und Vermeidung von Mängel beim Auftreten des Fahrzeugs verwendet.
Vibrationsschleife: Durch Entfernen von Burrs auf der Oberfläche des Gusss während des Vibrationsschleifprozesses werden die Gesamtoberflächenqualität und die Präzision des Gießens verbessert.

Diese Reihe von Oberflächenbehandlungsprozessen verbessert nicht nur die Ästhetik der Würfelgurte, sondern verbessert auch ihre Korrosionsbeständigkeit und ihren Verschleißfestigkeit und eignet sich besonders für die Außen- und Chassis -Komponenten von Elektrofahrzeugen.

Automatisierung und flexible Produktionslinie

Um die Produktionseffizienz zu verbessern, führte Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. ein flexibles automatisiertes, automatisiertes Abgrenzungssystem und Präzisionsschneidgeräte auf der Produktionslinie ein. Das automatisierte Abgrenzungssystem kann nach dem Gießen der Produktion automatisch Grat und überschüssige Teile entfernen, wodurch die Ineffizienz und die Fehler des manuellen Abgusses vermieden werden. Gleichzeitig können Präzisionsschneid- und Verarbeitungsgeräte nach verschiedenen Teilenanforderungen angepasst werden, was die Flexibilität und Effizienz der Produktion erheblich verbessert.